Ntc热敏电阻

NTC是English Negative Temperature Coefficient的缩写。

其含义是负温度系数。

其电阻值随温度升高而降低。

此功能可用于制作温度测量,温度补偿和温度控制元件,也可制成功率元件以抑制电路的浪涌电流(这是因为NTC热敏电阻具有额定零功率电阻值,当它在电源回路中串联连接,可以有效抑制启动浪涌电流,并且在浪涌电流抑制完成后,通过电流的连续作用,NTC热敏电阻的电阻很小程度地降低)NTC热敏电阻参数:[标称电阻]标称电阻是NTC热敏电阻设计的电阻值,通常标记在热敏电阻的表面上。

标称电阻是在25°C的参考温度下的零功率电阻,因此是电阻值R25。

[额定功率]额定功率是在25°C的环境温度,45%至80%的相对湿度和0.87至1.07 Pa的大气压下长期连续负载下热敏电阻的允许耗散功率。

[B值B值范围(K)是负温度系数热敏电阻的热指数,反映了两个温度之间的电阻变化。

它被定义为两个温度下零功率电阻值的自然对数之差与该温度的倒数之差。

B值可以通过以下公式计算,即,R1和R2分别是绝对温度T1和T2处的电阻值(Ω)。

[零功率电阻值]在指定温度下测量热敏电阻的电阻值,并且相对于总测量误差,可以忽略由于电阻器的内部热量产生的内部电阻测量的电阻值。

[耗散系数δ(mW /℃)]耗散系数是指热敏电阻消耗的功率与环境温度的变化之比,即W是热敏电阻消耗的功率(mW); T是热平衡温度(°C); T0是环境温度(°C); I是在温度T(A)下通过热敏电阻的电流; R是热敏电阻在温度T(Ω)下的电阻。

[时间常数τ(s)]时间常数τ(s)是指当环境温度在零功率下从一个特定温度变化到另一个特定温度时的热敏电阻器电阻变化63.2。

% 所需的时间。

[电阻率温度系数]电阻温度系数是当环境温度变化1°C时热敏电阻的电阻值的相对变化。

了解某种热敏电阻的电阻温度系数,就可以估算出热敏电阻在相应温度下的实际电阻。

NTC热敏电阻价格低廉,广泛用于电子产品,可提供各种封装,可轻松应用于各种电路[3]。

NTC热敏电阻具有不同的电阻和温度变化特性,具体取决于材料和工艺。

有许多型号和规格的NTC热线电阻器。

着名的外国制造商包括日本的三菱,日本的TDK,日本的Tateyama和韩国的EXPAND。

中国很多品牌的质量也相当不错。

NTC热线电阻器具有各种形状和形状。

负温度系数热敏电阻的命名标准由四部分组成。

其中M代表敏感元件,F代表负温度系数热敏电阻。

某些制造商的产品在序列号后面添加了一个数字,例如MF54-1。

这个“-1”表示“-1”。

也是序列号,通常称为“派生序列号”。

该标准由每个制造商定制。

中国生产的某些类型的热敏电阻通常包括热敏电阻的电阻值和误差。

以下是NTC热敏电阻的标识:1CWF 2□ - 3103 4J 53380包括以下信息。

1NTC温度传感器; 2传感器头包装形式和尺寸;一个。

代表环氧树脂包装;湾代表铝壳,铜壳,不锈钢等包装c。

代表塑料外壳包装; d。

代表固定金属板;即代表一种特殊形式的封闭。

3标称电阻值R25,例如103 = 10×10 =10000Ω=10kΩ。

4标称电阻值精度代码:F代表±1%,G代表±2%,H代表±3%,J代表±5%。

5B值(25℃/ 50℃,3380,B值为3380K)。

在应用热敏电阻时,必须测试其中一些更重要的参数。

通常,热敏电阻对温度敏感,因此不建议使用仪表测量其电阻。

这是因为万用表的工作电流相对较大,并且在流过热敏电阻时会加热以改变电阻。

但是,万用表也可用于轻松确定热敏电阻是否可以工作。

具体的热敏电阻检测方法如下:将万用表拨到欧姆块(取决于标称电阻值确定齿轮),并用鳄鱼夹代替测试笔分别夹紧。

热敏电阻的两个引脚,此时写下电阻;然后用手捏住热敏电阻并观察通用表示。

您将看到显示的数据(指针将缓慢移动)。

温度变化和变化,表明电阻值逐渐变化(负温度系数热敏电阻电阻变小,正温度系数热敏电阻电阻变大)。

当电阻值变为某个值时,显示数据将逐渐稳定。

如果环境温度接近体温,则此方法不起作用。

此时,电熨斗或沸腾杯可以靠近或靠近热敏电阻加热,电阻值也会改变。

这样,可以证明该温度系数热敏电阻是好的。

使用万用表检测负温度系数热敏电阻时,请务必注意热敏电阻上的标称电阻不一定等于万用表的读数。

这是因为标称电阻是在25°C下用特殊仪器测量的,用万用表测量一定电流通过热敏电阻产生热量,环境温度不一定是25°C,所以不可避免地会出现错误。

联系方式

气体放电管(GDT)是填充有惰性气体的陶瓷管,并由两个相对的电极密封,并且可以通过在管中产生辉光放电电流来耗散电压瞬变,以在发生高电压浪涌时保护电路。GDT具有高绝缘电阻、低电容和泄漏特性,确保对设备正常运行的影响最小。

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